非标自动化生产线的基本调试方法都是"横平、垂直、同舟"，无论调试一切一个商品，我们都要掌握汽车装配生产线的特点，和顾客的技术标准。下边为大家介绍非标自动化生产线的组装调试方法。

一、掌握非标自动化生产线的产品特性（包括外观、规格、尺寸公差、结构、加工工艺等）。

二、对非标自动化生产线零件（包括标准件和非标件加工）进行清洗和清洗，挑出汽车底盘装配线关键的部分，逐步组装和调试关键的部分。在整个装配过程中应当查验测量所装构件的精度，保证横平、垂直、同轴度难题。

三、针对单汽缸推拉门或升降机一部分，应确保拉要及时，推也需要及时，而且不可以有出现异常摩擦阻力。

四、非标自动化生产线转动一部分应保证转动一部分的均衡度、平整度、同轴度。以做到下摆臂，测量范围的精度。

五、非标自动化生产线上的销、槽应清理干净，选择合适的销（销材料强度在58度以上），并进行定位。引脚在一侧紧密匹配。拆装方便；开槽精度应控制在0.02以内，以保证二次安装时的精度，不宜过大或过紧。过大则没有精度，过紧则无法安装。

六、非标自动生产线进料部分的物料通道多由产品决定，自动化装配线厂家的公差等级为0.1以下。可以保证物料在物料通道中的顺畅流动。料道部分的进料方向和连接的倾角应以0.2*30为标准，具体以产品为准。料道内部需要打磨，避免划伤和划伤。