原则上，只要有效地设计自动装配线产品缺陷和故障，过程的可靠性就会增加。下面介绍几种常用的自动化流水线可靠性增长方法。

1) 依靠分析、设计和实施可靠性增长和制造改进措施可以使产品在设计阶段，在详细了解产品的工作条件、环境和使用条件的基础上，利用现有的或专门开发的可靠性设计分析技术（如预测、FMEA、FTA等），加上良好的信息数据库支持，可以发现设计中的隐患或薄弱环节，改进设计，提高产品的可靠性。这种方法成本较低，而且效果非常大。

2）依靠实验实现可靠性增长。冗余设计（redundancy design）是对结构、备件等在局部失效的情况下完成规定功能、整机或系统不丧失规定功能的培训。当某一部分的可靠性要求很高，而目前的技术水平又难以满足时，如采用降额设计、简化设计等可靠性设计方法，就无法满足可靠性要求。或者当提高组件可靠性的成本高于重复配置的成本时，冗余技术可能成为更好的设计方法。

自动化流水线厂家的特性参数化和可变设计可以大大提高机械设计的效率，这是自动化流水线技术发展所要求的目标之一。在一些先进的自动化流水线系统中，设计过程中涉及的所有参数（包括几何参数和非几何参数）都可以作为变量。通过建立参数与变量之间的相互约束和关系，增加了程序逻辑和驱动设计。这些变量之间的关系可以跨越自动装配线系统的不同模块，从而实现设计数据的关联。特征的参数化和可变性是实现机械设计自动化的前提和基础。目前是

自动化流水线发展的主流方向。

实现产品可靠性增长的三个基本要素，即：

(1) 故障源检测（通过分析和测试）；

（2）发现问题的反馈；

(3)根据发现的问题进行有效的重新设计。

自动装配线可靠性的增长速度取决于链条循环中的活动完成的速度有多快）发现的问题以及为解决这些问题而重新设计工作的彻底性。对于不同的发展计划，这些影响增长的活动可能会有所不同。即使在一个大纲内，在不同发展阶段影响成长的活动也可能不同。